机械搅拌操作规范：启动前必做的3项检查

　　机械搅拌作为混合、反应、溶解工艺的核心设备，启动前的检查直接决定运行安全性与工艺稳定性。若忽视检查，易引发电机过载、桨叶断裂、物料泄漏等故障。以下梳理启动前必须完成的3项关键检查，覆盖设备、物料、安全全维度。​
 

　　一、设备核心部件状态检查：排除机械隐患​
 

　　传动与搅拌系统​
 

　　手动转动搅拌轴(需断电操作)，感受是否有卡顿、异响，若存在阻力异常，需检查轴承润滑状态——打开轴承端盖，观察润滑脂是否呈淡黄色(发黑或结块需立即更换)，补充锂基润滑脂至油位线(约占轴承腔1/2-2/3)；同时检查桨叶连接螺栓，用扭矩扳手复紧(扭矩值参照设备说明书，如不锈钢桨叶通常为25-30N・m)，防止桨叶松动导致运行振动。​
 

　　密封与连接部位​
 

　　查看轴密封(机械密封或填料密封)是否渗漏，机械密封需检查静环与动环接触面是否有划痕(轻微划痕可用800目砂纸打磨)，填料密封需确认填料压紧度(以手转搅拌轴无明显泄漏为宜，过紧易导致轴磨损)；检查进出料管道阀门，确保阀门开关灵活、无堵塞，法兰连接处密封垫无老化开裂。​
 

　　二、物料与工艺参数适配性检查：避免工艺偏差​
 

　　物料特性匹配​
 

　　确认搅拌物料的粘度(如低粘度液体<100cP适配推进式桨叶，高粘度物料>1000cP需用锚式桨叶)、腐蚀性(酸性物料需选用316L不锈钢材质，避免碳钢设备腐蚀)，若物料含固体颗粒(如粒径>1mm)，需检查桨叶底部与罐底间距(建议≥50mm)，防止颗粒沉积导致桨叶卡死。​
 

　　参数设定验证​
 

　　核对搅拌转速(常规低粘度物料100-300r/min，高粘度物料50-100r/min)、搅拌时间是否符合工艺要求，检查电机功率与物料负载匹配性(如搅拌1000L粘度500cP的物料，需选用≥5.5kW电机)，避免电机过载跳闸。​
 

　　三、安全防护措施检查：保障操作安全​
 

　　电气安全检查​
 

　　测试设备急停按钮是否灵敏(按下后电机立即断电)，检查电源线绝缘层是否破损，接地电阻是否≤4Ω(用接地电阻测试仪检测)；若设备用于防爆场景(如化工溶剂搅拌)，需确认电机、开关符合防爆等级(如Ex d IIB T4)，避免电火花引发安全事故。​
 

　　防护装置检查​
 

　　确认搅拌罐顶部防护栏、安全罩安装牢固，透明视镜无破损；检查现场操作平台防滑垫是否完好，若需登高操作，确保梯子扶手稳固，同时准备好应急工具(如灭火器、泄漏收集桶)，应对突发情况。​
 

　　完成以上3项检查并确认无异常后，方可启动机械搅拌；启动时需先点动试运行(每次运行10-20秒)，观察设备有无振动、异响，确认正常后再进入连续运行模式，从源头降低故障风险。